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圓鋸機(jī)鋸片為什么經(jīng)常打齒？

1、鋸片齒數(shù)與切削的材料直徑大小不匹配

2、圓鋸機(jī)剎車(chē)運(yùn)作不正常

3、圓鋸機(jī)護(hù)刀片異常

4、鋼絲刷投放不正常

5、主軸跳動(dòng)不達(dá)標(biāo)

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　水基切削液與油基切削液怎樣選擇？

1、追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場(chǎng)合選用油基切削液。比如：拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對(duì)表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤(rùn)滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強(qiáng)，容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長(zhǎng)的刀具壽命。

2、追求加工效率的場(chǎng)合選用水基切削液。在高速切削時(shí)，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量大，由此導(dǎo)致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，對(duì)切削液的潤(rùn)滑性寄予的期望不像中、低速加工時(shí)那樣大；同時(shí)，因?yàn)榍邢鳒囟仍礁?，油基切削液越容易產(chǎn)生冒煙、起火等環(huán)境衛(wèi)生和安全方面的問(wèn)題，故多用冷卻性能好的水基切削液。

3、精加工選用油基切削液，粗加工選用水基切削液。

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    為什么摩擦磨損導(dǎo)致刀具耐用度降低(后刀面磨損急劇增大)

原因：由于刀尖處潤(rùn)滑性不足產(chǎn)生機(jī)械磨損

1、選用脂肪含量多的油性切削油

2、把活性切削油換成不活性油基切削油

3、若切削液明顯劣化、應(yīng)換用新液

4、增大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液

5、使用水性切削液的場(chǎng)合，選用含有潤(rùn)滑性?xún)?yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削液，并在高濃度下使用

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切削液有大量泡沫產(chǎn)生如何解決

切削液泡沫產(chǎn)生的原因是表面活性劑量太多、工作液濃度太高、流速和管理阻力過(guò)大等。針對(duì)此類(lèi)問(wèn)題常用解決方案有以下幾點(diǎn)：
1.添加消泡劑。
2.工作液濃度過(guò)高時(shí)適當(dāng)加水稀釋。
3.降低流速和管路阻力。
4.換用抑泡性能好的切削液。

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　圓鋸機(jī)專(zhuān)用切削油怎么選擇？

1、實(shí)用型MAX-10，適用于黑色金屬切削

2、創(chuàng)新型MAX-16，適用于黑色金屬、有色金屬切削，明顯少煙霧，降低切削力、減少磨損、降低溫度，提升產(chǎn)品表面質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具壽命 對(duì)機(jī)床設(shè)備養(yǎng)護(hù)有突出顯著效果

3、不銹鋼MAX-18，適用于不銹鋼、鈦合金等高強(qiáng)度的材料金屬切削

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   鋸片刀尖粘結(jié)、積屑瘤破碎如何解決？

原因：由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大;由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產(chǎn)生摩擦磨損

1、換用活性強(qiáng)的切削液

2、檢查活性度，如果降低了，應(yīng)補(bǔ)加添加劑(油性切削油)

3、將水性切削液換成油性切削油

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過(guò)度發(fā)熱導(dǎo)致刀具耐用度降低(刀尖軟化、熔融、切屑變色)如何解決？

原因：對(duì)于刀尖部分蓄熱的冷卻不充分

1、換油性切削油為水性切削液

2、增大供油量和供油壓力

3、保持切削油的溫度(不升高)

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圓鋸機(jī)加工精度不好如何解決？

原因：冷卻不均或不充分，由于積屑瘤的附著導(dǎo)致過(guò)大切深

1、充分供油

2、保持切削溫度一定

3、換用抗粘性?xún)?yōu)異的油性切削油

4、補(bǔ)充極壓添加劑(油性切削油)

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過(guò)度發(fā)熱導(dǎo)致刀具耐用度降低(刀尖軟化、熔融、切屑變色)

原因：對(duì)于刀尖部分蓄熱的冷卻不充分

1、換油性切削油為水性切削液

2、增大供油量和供油壓力

3、保持切削油的溫度(不升高)